Mokré, nebo suché omílání?

Mokré omílání brousí, odjehluje a vyhlazuje díly v keramických nebo plastových tělískách s vodou a kompoundem, který zároveň čistí a chrání proti korozi. Suché omílání pracuje bez vody s granuláty a lešticí pastou a slouží hlavně k leštění do vysokého lesku a k zaoblení hran nástrojů. V praxi se oba kroky často kombinují: nejdřív mokré broušení, pak suché leštění.

Srovnání v kostce

Kdy zvolit mokré omílání

• Díly mají otřepy a stopy po obrábění, které je potřeba odbrousit: lisované, soustružené, frézované díly a laserové výpalky.
• Díly potřebujete zároveň vyčistit od olejů a nečistot z předchozích operací. Kompound odvádí obrus i nečistoty.
• Materiál koroduje a mezi operacemi musí zůstat chráněný. Kompoundy SC obsahují ochranu proti korozi.
• Jde o měkké neželezné kovy jako hliník nebo mosaz. Plastová tělíska obrušují šetrně a nezanechávají otlaky.

U odstředivého omílání OTEC CF lze při mokrém procesu stáhnout spáru mezi diskem a nádobou až na nulu, takže se v ní nezachytí ani díly o průměru 0,5 mm a tloušťce 0,08 mm. Spotřebu vody snižuje odstředivka s recirkulací: u hnacích hřídelí pro e-trucky ušetřila přes 95 % nákladů na vodu a její likvidaci (případová studie).

Kdy zvolit suché omílání

• Cílem je vysoký lesk bez ručního leštění. Granuláty z vlašských ořechů H0–H4 (zrnitost 0,2–8 mm) leští barevné kovy, titan i ocel.
• Povrch nesmí mít ani jemné škrábance, například u implantátů nebo hodinářských dílů. Kukuřičné granuláty M0–M5 dávají nejjemnější finál.
• Upravujete řezné nástroje. Granulát HSC zaoblí hrany o 4–65 µm a sníží drsnost z Rz 2,5 na Rz 0,5; granulát QZ zaobluje tvrdokov do 15, 30 i přes 30 µm.
• Díl nesmí přijít do styku s vodou, nebo po mokrém procesu následuje krok, kterému by zbytková vlhkost vadila.

Suchým procesem v jednom kroku dokončuje švýcarský výrobce lisovací nástroje pro membránové vlnovce na stroji proudového omílání SF: z 45 minut ruční práce na 10 minut strojního času a drsnost Ra 0,05 µm (případová studie).

Třetí cesta: omílání v oleji

Pro díly, kterým vadí voda i abrazivní kal, existuje varianta CF-Oil. Švýcarská firma GYSIN AG na ní leští ozubená a šneková kola a úpravu zkrátila z 8–9 hodin na 30–50 minut. Odpadla voda, abraziva i kal (případová studie).

Jak postupovat při výběru

1. Popište výchozí stav: materiál, otřepy, stopy po obrábění, výchozí drsnost.
2. Určete cíl: odjehlení, definované zaoblení hrany, cílová drsnost Ra nebo vzhled (mat, lesk).
3. Zvažte navazující operace: povlakování, montáž, sterilizace. Podle nich se volí kompound, nebo suchý proces.
4. Ověřte to na vlastním dílu. Rozhodne až zkouška vzorku, kde se porovná mokrá i suchá varianta a změří výsledek.

Přehled médií a kompoundů je na stránce Omílací tělíska, srovnání technologií CF, DF a SF v části Technologie omílání.